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数控机床加工工件不稳定原因分析及解决方法
批量生产中,偶然呈现工件超差
毛病原因:有---认真查看工装夹具,且考虑到操作者的操作方法,及装夹的牢靠性,因为装夹引起的尺度改动,有---改进工装使工人尽量防止人为疏忽作出误判现象;数控体系可能遭到外界电源的波动或遭到搅扰后主动发生搅扰脉冲,传给驱动致使驱动接受剩余的脉冲驱动电机夺走或少走现象,
解决方案:了解把握其规则,尽量选用一些抗搅扰的办法,如:强电场搅扰的强电电缆与弱电信号的信号线阻隔,参加抗搅扰的吸收电容和选用屏蔽线阻隔,另外,查看地线是否衔接结实,接地触点近,采纳一切抗搅扰办法防止体系受搅扰。
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数控机床加工工件不稳定原因分析及解决方法
工件某一道工序加工有改动,其它各道工序尺度---
毛病原因:该程序段程序的参数是否合理,是否在预订的轨道内,北一大隈数控车床厂家,编程格局是否契合说明书要求
解决方案:螺纹程序段时呈现乱牙,北一大隈数控车床价格,螺距不对,则---联想到加工螺纹的---装备(编码器)和该功用的客观因素。
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机床电气参数未优化电机运行异常
一台数控立式铣床,配置fanuc0-mj数控系统。在加工过程中,发现x轴精度异常。检查发现x轴存在一定间隙,且电机启动时存在不稳定现象。用手触摸x轴电机时感觉电机抖动比较---,启停时不太明显,北一大隈数控车床供应商,jog方式下较明显。
分析认为,故障原因有两点,一是机械反向间隙较大;二是x轴电机工作异常。利用fanuc系统的参数功能,对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿;调整伺服增益参数及n脉冲抑制功能参数,x轴电机的抖动消除,机床加工精度恢复正常。
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